LES ACTIVITÉS NUCLÉAIRES : RAYONNEMENTS IONISANTS ET RISQUES POUR LA SANTÉ ET L’ENVIRONNEMENT L’usine Philippe Coste est incluse dans son périmètre et est dédiée à la fluoration de l’UF4 en UF6 pour permettre son enrichissement ultérieur dans l’usine GB II. Elle a une capacité de production de l’ordre de 14 000 tonnes d’UF6 à partir de l’UF4 provenant de l’établissement Orano de Malvési. Elle relève du statut des ICPE soumises à autorisation avec servitude (installations dites « Seveso ») et est contrôlée par l’ASNR sous ce régime. L’usine d’enrichissement par ultracentrifugation Georges Besse II – INB 168 L’INB 168, dénommée « GB II », dont la création a été autorisée en 2007, est une usine d’enrichissement de l’uranium par ultracentrifugation gazeuse. Ce procédé consiste à injecter de l’UF6 dans un cylindre en rotation à très grande vitesse. Sous l’effet de la force centrifuge, les molécules les plus lourdes (contenant l’uranium-238) sont séparées des plus légères (contenant l’uranium-235). En associant plusieurs centrifugeuses, qui constituent une cascade, il est possible de disposer d’un flux d’uranium enrichi en isotope 235 fissile et d’un flux appauvri. L’usine GB II est composée de deux unités d’enrichissement (unité Sud et unité Nord) et d’un atelier support, REC II. Le 19 juin 2023, Orano a transmis à la ministre chargée de la sûreté nucléaire une demande d’autorisation de modification substantielle visant à augmenter la capacité nominale de production de l’usine GB II de 30 % (voir point 1.5). L’enrichissement d’uranium issu du retraitement, qui serait soumis à autorisation préalable de l’ASNR, n’est pas mis en œuvre actuellement dans cette usine. L’installation Atlas – INB 176 L’installation Atlas a pour fonction : ∙la réalisation d’analyses physico‑chimiques et radiochimiques industrielles ; ∙le suivi des rejets liquides et atmosphériques et la surveillance de l’environnement des installations du Tricastin. L’installation Atlas, mise en service en 2017, répond aux exigences de sûreté les plus récentes. Les parcs d’entreposage Atrium – INB 178-U Le décret n° 2025-689 du 24 juillet 2025 autorise la réunion des INB 178, 179 et 180, et des parcs d’entreposage des INB 93 et 155, au sein d’une INB unique, dénommée « Atrium ». Cette installation regroupe des parcs d’entreposage d’uranium et de thorium sous diverses formes, ainsi que l’atelier de maintenance des conteneurs (AMC2) dont la mise en service a été autorisée par la décision n° 2025-DC-026 de l’ASNR du 27 novembre 2025 et les nouveaux locaux de gestion de crise de la plateforme. L’installation IARU (ex‑Socatri) – INB 138 L’installation IARU réalise principalement des activités de réparation, de décontamination et de démantèlement de matériels industriels ou nucléaires, des activités de traitement d’effluents liquides radioactifs et industriels, et des activités de traitement et de conditionnement de déchets radioactifs. 1.2 Fabrication du combustible La fabrication du combustible pour les réacteurs électronucléaires nécessite de transformer l’UF6 en poudre d’oxyde d’uranium. Les pastilles fabriquées à partir de cette poudre dans l’usine Framatome de Romans‑sur‑Isère, dite « FBFC », sont placées dans des gaines métalliques en zirconium pour constituer les crayons de combustible, ensuite réunis pour former les assemblages. Les combustibles utilisés dans les réacteurs expérimentaux sont plus variés, certains d’entre eux utilisent, par exemple, de l’uranium très enrichi sous forme métallique. Ces combustibles sont fabriqués dans l’usine Framatome usuellement appelée « Cerca », également sur le site de Romans-sur-Isère. Les usines FBFC et Cerca ont été réunies en une seule INB (63‑U), par décret du 23 décembre 2021. En 2025, Framatome a été autorisé, par décret du 8 décembre 2025, à augmenter la quantité d’uranium issu du retraitement de combustibles usés pouvant être utilisée annuellement dans l’installation, qui est ainsi passée de 150 tonnes à 300 tonnes. Le combustible MOX est fabriqué dans l’INB 151 Melox, exploitée par Orano, située sur le site nucléaire de Marcoule, par mélange et pastillage de poudres d’oxyde d’uranium et d’oxyde de plutonium. Les pastilles sont ensuite placées dans des gaines et assemblages fournis par Framatome et de même géométrie que ceux produits par FBFC. 1.3 Aval du « cycle du combustible » – retraitement Les usines de retraitement Orano de La Hague en fonctionnement Les usines de La Hague, destinées au traitement des assemblages de combustibles usés dans les réacteurs nucléaires, sont exploitées par Orano. La mise en service des différents ateliers des usines de traitement d’éléments combustibles irradiés provenant des réacteurs nucléaires à eau ordinaire (UP3-A – INB 116 et UP2‑800 – INB 117) et de la Station de traitement des effluents (STE3 – INB 118) s’est déroulée de 1986 (réception et entreposage des assemblages combustibles usés) à 2002 (atelier de traitement du plutonium – R4), avec la mise en service de la majorité des ateliers de procédé en 1989‑1990. Les décrets du 10 janvier 2003 fixent la capacité individuelle de traitement de chacune des deux usines à 1000 tonnes par an (t/an), comptées en quantité d’uranium et de plutonium contenus dans les assemblages combustibles avant irradiation (passage en réacteur) et limitent la capacité totale des deux usines à 1700 t/an. Les limites et conditions de rejet et de prélèvement d’eau du site fixées en 2015 ont été mises à jour par deux décisions de l’ASN du 16 juin 2022 (décision n°2022-DC-0724 et décision n°2022-DC-0725). Les décisions modifient notamment la valeur maximale mensuelle de l’activité volumique des gaz rares, dont le krypton-85, ainsi que l’encadrement des limites et modalités de contrôle des rejets en mer de 11 substances chimiques, détectées par l’exploitant en faible quantité dans les rejets dans le cadre d’une démarche d’évaluation de la conformité réglementaire. Entreposage de matières • Cadarache: Magenta Installations industrielles d’ionisation • Dagneux, Pouzauges, Sablé-sur-Sarthe: Ionisos • Marseille : Gammaster • Marcoule: Gammatec • Saclay : Poséidon SITE DU TRICASTIN Usine Philippe Coste GB II TU5 et W IARU (ex-Socatri) Parcs uranifères du Tricastin P35 Atlas ÉTABLISSEMENT DE ROMANS-SUR-ISÈRE FBFC Cerca SITE DE MALVÉSI ex-Comurhex SITE DE MARCOULE Melox ÉTABLISSEMENT DE LA HAGUE UP3-A UP2-800 STE3 I nstallations du « cycle du combustible » en fonctionnement Rapport de l’ASNR sur l’état de la sûreté nucléaire et de la radioprotection en France en 2025 333 01 05 09 02 06 10 03 07 11 13 04 08 12 A / Z
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